長鏈烴（C??~C??）斷裂為短鏈烴（C?~C??），冷凝后形成液態(tài)燃料油；
小分子烴（C?~C?）為不凝氣（可作為燃料回用）；
無機(jī)雜質(zhì)（泥沙、金屬氧化物）和未分解的碳質(zhì)形成固態(tài)殘?jiān)?/p>
水分在加熱過程中蒸發(fā)，需單獨(dú)分離。
間歇式工藝以 “單批次處理” 為周期（每批次 8~16 小時(shí)，視油泥性質(zhì)而定），流程包括預(yù)處理→進(jìn)料→熱解→產(chǎn)物分離→清渣，核心步驟如下：
目的：降低水分、去除大塊雜質(zhì)、提高含油率，減少對熱解設(shè)備的磨損和污染。
熱解產(chǎn)生的混合油氣（溫度 400~500℃）經(jīng)管道導(dǎo)出后，通過多級分離系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)油、氣、水分離：
一級冷卻：油氣進(jìn)入列管式冷凝器（冷卻介質(zhì)為循環(huán)水），溫度降至 100~150℃，重質(zhì)油（黏度較高）首先冷凝分離；
二級冷卻：剩余油氣進(jìn)入冷凝塔（冷卻至 30~50℃），輕質(zhì)油和水分冷凝為液態(tài)，通過 “油水分離器” 分離（油密度小于水，上層為燃料油，下層為含油廢水，需進(jìn)一步處理）；
不凝氣收集：未冷凝的氣體（甲烷、乙烷、丙烷等）經(jīng)氣液分離器去除微量液滴后，儲存于氣柜，可作為反應(yīng)釜加熱燃料（降低能耗），過量氣體經(jīng)燃燒處理后排放。
熱解結(jié)束后，待反應(yīng)釜降溫至 100℃以下，打開清渣口排出固態(tài)殘?jiān)ㄖ饕煞譃槟嗌?、炭黑、金屬氧化物，部分含重金屬）?/div>
原料適應(yīng)性：適合處理中小規(guī)模油泥（日處理量 1~10 噸），但需根據(jù)油泥含油率調(diào)整工藝（含油率＜15% 時(shí)經(jīng)濟(jì)性差，需預(yù)處理富集油脂）；
環(huán)?？刂?/span>：
設(shè)備維護(hù)：油泥中的泥沙易磨損釜體和攪拌槳，需定期檢查；黏壁結(jié)焦會降低傳熱效率，可通過間歇通入蒸汽吹掃或機(jī)械刮除清理。
燃料油：熱值 40~45MJ/kg，可直接作為工業(yè)鍋爐燃料，或進(jìn)一步精制為柴油組分（需脫酸、脫硫）；
不凝氣：熱值 25~35MJ/m3，作為熱解爐燃料，實(shí)現(xiàn)能量自給；
殘?jiān)?/span>：經(jīng)處理后可用于路基填充或建材輔料（需嚴(yán)格檢測污染物含量）。
