廢舊輪胎煉油的主要方法:

1.進(jìn)料,1.4米以下的輪胎可以整胎進(jìn)料,大輪胎可以先切割然后進(jìn)料;

2.加熱,一般加熱到2個小時就會有油氣產(chǎn)生;

3.冷卻,油氣經(jīng)過冷卻系統(tǒng)冷凝成油;

4.尾氣回收利用,在加熱裂解的過程中,除了油氣,也會有一些可燃但是不可冷凝氣體產(chǎn)生,我們稱之為“尾氣”,這個氣體可以直接回收加熱反應(yīng)釜,節(jié)省燃料;

5.炭黑和鋼絲排渣,等裂解流程結(jié)束,油氣出完,需要把反應(yīng)釜內(nèi)部殘留物質(zhì)排出來,進(jìn)行新的裂解流程,這些殘留物質(zhì)主要包括用于制作輪胎的炭黑的鋼絲。

廢輪胎裂解煉油設(shè)備

環(huán)保廢輪胎裂解煉油設(shè)備主要用于處理廢輪胎、廢塑料、廢橡膠等有機(jī)固廢。原料在貧氧環(huán)境下經(jīng)過裂解反應(yīng),廢輪胎的出油率45%左右,得到的產(chǎn)物是裂解油、炭黑和鋼絲;而塑料的出油率可達(dá)90%左右,得到的產(chǎn)物是裂解油和炭黑,整個裂解過程是環(huán)保無污染的。

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