其次,廢輪胎煉油的操作難度也較大。由于廢輪胎材料復雜,在高溫下需要精確控制加熱時間和溫度,以確保各組分能夠完全分離和轉(zhuǎn)化。但目前許多設備對操作參數(shù)的控制還不夠精細,很難實現(xiàn)理想的加熱曲線,從而導致產(chǎn)品質(zhì)量難以穩(wěn)定。另外,在加料、取料等過程中如不嚴格把控,也會影響煉油效率和產(chǎn)品質(zhì)量。這對操作人員的要求很高。

最后,產(chǎn)品質(zhì)量也是當前設備的一個短板。由于設備和操作技術(shù)的限制,產(chǎn)品中難以完全去除雜質(zhì),產(chǎn)品顏色和穩(wěn)定性等指標難以達到國家標準。這對下游利用再造也造成一定障礙。此外,不同批次產(chǎn)品質(zhì)量難以統(tǒng)一,也不利于廣泛應用。

總之,廢輪胎煉油技術(shù)雖已成熟,但設備和操作仍需進一步改進,以解決高溫導致的設備老化問題,提高參數(shù)控制精度,并使產(chǎn)品質(zhì)量更趨于規(guī)范。只有通過不斷優(yōu)化設計和提高操作水平,廢輪胎煉油技術(shù)才能真正推向工業(yè)化應用。

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