6.按下裂解爐動力系統(tǒng)按鈕，使其按要求的方向轉(zhuǎn)動。轉(zhuǎn)速0.4r/min為宜。同時，啟動霧化塔循環(huán)水泵、風機。觀察動力轉(zhuǎn)動是否平穩(wěn)，是否有噪聲。觀察反應釜的溫度及壓力指示。

7.當溫度升至100℃時，開啟冷卻塔循環(huán)泵。開啟水泵電機。正常出油后，可燃廢氣開始產(chǎn)生、打開三個燃氣噴槍及鼓風機并及時注意燃氣噴槍的火焰狀態(tài)、隨火焰的增大而減少燃料的投放量。隨時觀察反應釜內(nèi)溫度壓力指示；正常生產(chǎn)溫度350℃~400℃，生產(chǎn)壓力為常壓。加熱溫度控制在480℃以下。

8.觀察系統(tǒng)溫度、壓力。正常的生產(chǎn)壓力為常壓，壓力最大值不能超過0.04MPa，當壓力超出0.04MPa壓力時，應及時停止加熱，同時打開水封排氣閥排除壓力，排出的氣體應通過一些方法處理后才能排向空間，不得直接排放；必須查明原因后方可恢復生產(chǎn)。

9.裂解過程結束后待反應釜內(nèi)溫度下降至60℃以下后，方可出渣。出渣前，關閉所有閥門，出渣時把出渣門打開并固定好，開啟裂解爐反向旋轉(zhuǎn)按扭，渣會自動出來。（注意：出渣時不能打開進料門，進料前應檢查裂解反應釜內(nèi)的結焦情況，如有結焦要及時清理。）

上一篇：裂解煉油設備的常見故障與排除方法

下一篇：輪胎裂解炭黑深加工之炭黑孔道結構調(diào)節(jié)