3. 熱裂解:

在裂解爐中,輪胎在無氧或低氧的環(huán)境中加熱至350°C至500°C左右。隨著溫度的升高,輪胎中的橡膠和其它有機物開始分解。分解過程中,水分被蒸發(fā),橡膠分子斷裂,產生裂解油蒸汽、裂解氣和固體殘余物。

4. 冷凝與收集:

裂解油蒸汽通過冷凝器冷卻,凝結成液體輪胎油。裂解氣可以通過燃燒處理或收集再利用。固體殘余物,主要是炭黑和未完全裂解的橡膠,從裂解爐底部排出。

5. 分離與處理:

液體輪胎油通過分離器進一步處理,去除雜質。鋼絲從固體殘余物中分離出來,可以回收再利用。

6. 環(huán)保處理:

廢氣需要通過安全裝置進行燃燒處理,減少污染并回收能源。廢液通過中和、過濾和蒸發(fā)等步驟實現(xiàn)無害化處理。固體殘余物中的炭黑可以作為工業(yè)原料出售。

輪胎熱裂解工藝不僅解決了廢舊輪胎的處置難題,而且促進了資源的循環(huán)利用,是可持續(xù)發(fā)展和循環(huán)經濟的重要組成部分。然而,工藝實施過程中必須嚴格遵守環(huán)保和安全規(guī)定,確保操作的合法性與環(huán)保性。

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